1. Análise do produto e das premissas
São avaliados geometria, material, contração, volume produtivo, acabamento, tolerâncias, máquina injetora e requisitos funcionais. Dúvidas precisam ser registradas antes que se transformem em retrabalho.
2. Concepção e projeto 3D
Define-se linha de fechamento, alimentação, refrigeração, extração, movimentos, componentes e estrutura. O projeto deve considerar fabricação, montagem, manutenção e condição real de produção.
3. Planejamento e fabricação
Materiais, componentes e serviços são liberados conforme o planejamento. Usinagem, tornearia, retífica, erosão e tratamentos precisam permanecer ligados às revisões corretas do projeto.
4. Montagem e verificações
O molde é montado e seus movimentos, fechamento, extração, refrigeração e interfaces são verificados antes do tryout. Inconsistências identificadas aqui tendem a custar menos que problemas descobertos na injetora.
5. Tryout e análise das peças
O teste avalia funcionamento do molde e resultado da peça. Parâmetros de processo, preenchimento, rebarba, extração, deformação e dimensões orientam os ajustes necessários.
6. Ajustes, validação e entrega
As correções são executadas e verificadas até a condição acordada. A entrega deve reunir o ferramental e a documentação prevista, com pendências e responsabilidades claramente registradas.